锂电池粉体设备包含混料机、筛分设备、输送管道、储料罐体等各类配套设备，是锂电粉体原料制备、分选、输送、储存的核心设施。粉体生产工况特殊，各类锂电粉体颗粒硬度较高，设备运行过程中，内壁持续受到粉体高速摩擦、颗粒撞击与气流冲刷。同时粉体中含有的微量酸碱成分与盐类物质，会缓慢侵蚀金属基材，长期使用后设备内壁会出现磨损变薄、氧化锈蚀、基材起砂等情况。磨损脱落的金属粉末会掺杂在锂电粉体原料中，造成物料掺杂，影响生产标准。粉体物料还易附着粗糙的金属内壁形成堆积结层，需要频繁停机清理、打磨修护，占用生产时间，增加运维成本。

陶瓷涂层是适配锂电粉体设备工况的防护材料，具备硬度高、耐摩擦、耐腐蚀的特性，化学性质稳定，不易与锂电各类粉体介质发生反应。涂层喷涂固化后成型均匀，结构致密坚硬，可完整覆盖设备腔体、管道、焊缝及异形边角位置，贴合基材表面形成稳定的硬质防护结构。涂层表层致密光滑，可改变基材表面状态，降低粉体物料的附着概率，减少粉体挂壁、积料堆积情况，缓解设备堵塞问题，减少日常清理作业量。

粉体设备喷涂陶瓷涂层后，金属基材与粉体介质、腐蚀成分完全隔离，规避基材磨损、锈蚀及金属杂质脱落问题，保障锂电粉体物料的纯净度。涂层附着力强，结构稳定性好，在长期粉体冲刷、高速摩擦的持续工况下，不易出现起皮、脱层、破损等情况。有效减缓设备基材损耗，拉长设备使用周期，减少设备检修、打磨与翻新次数，缩减生产线运维投入，满足锂电粉体生产的低污染、耐磨损使用要求，适配各类锂电粉体加工设备长期稳定运行。