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粉体输送是化工、锂电、建材、食品原料加工等行业的常用工序,螺旋轴作为核心转动输送部件,长期与硬质粉体颗粒持续摩擦、冲刷。普通基材螺旋轴在长期工况下,容易出现叶片磨损、表面锈蚀、物料挂壁积料等问题,部件损耗速度快,需要频繁拆机维修、更换配件,影响产线正常运转。针对这类设备运维痛点,碳化钨表面喷涂成为螺旋轴防护强化的主流加工方式,依托专属喷涂工艺与稳定的涂层性能,针对性解决粉体输送设备的损耗难题,是我们主打定制化的轴类表面强化服务。

锂电池生产制造工况复杂,产线设备长期接触电解液、粉体原料,同时持续处于高低温交替、高频摩擦与电磁环境中,金属设备基材容易出现腐蚀、导电漏电、磨损老化等问题,影响产线稳定运行。等离子喷涂氧化铝涂层是适配锂电设备表面防护的陶瓷涂层工艺,通过高温等离子焰流将氧化铝粉末熔融喷涂于设备表层,形成致密均匀的陶瓷防护层。等离子喷涂氧化铝涂层依托稳定的材质属性与致密涂层结构,具备多重防护能力,针对性解决锂电池设备日常运行中的各类损耗问题,适配锂电全工序设备的表面防护处理需求。

化工反应罐在生产作业过程中,会伴随升温、降温的循环工况,罐体金属基体受热发生膨胀,冷却之后出现收缩,形成持续的形变变化。罐体内衬防腐层如果无法跟随罐体产生协同形变,就容易出现开裂、起鼓、脱层等状况,腐蚀介质会顺着缝隙接触金属罐壁,造成罐体损伤。普通薄型内衬板材耐受形变能力有限,温度反复变化之后,容易出现界面分离问题。反应罐内衬 3mm 厚特氟龙板作为化工设备防腐内衬材料,依靠板材本身的材质属性与厚度设计,应对罐体热胀冷缩带来的形变,适配化工反应罐间歇式生产工况,广泛用于各类腐蚀性物料的合成加工设备。
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