全国服务热线

化工反应罐在生产作业过程中,会伴随升温、降温的循环工况,罐体金属基体受热发生膨胀,冷却之后出现收缩,形成持续的形变变化。罐体内衬防腐层如果无法跟随罐体产生协同形变,就容易出现开裂、起鼓、脱层等状况,腐蚀介质会顺着缝隙接触金属罐壁,造成罐体损伤。普通薄型内衬板材耐受形变能力有限,温度反复变化之后,容易出现界面分离问题。反应罐内衬 3mm 厚特氟龙板作为化工设备防腐内衬材料,依靠板材本身的材质属性与厚度设计,应对罐体热胀冷缩带来的形变,适配化工反应罐间歇式生产工况,广泛用于各类腐蚀性物料的合成加工设备。

新能源锂电原料生产车间大多采用连续化生产模式,粉体物料持续高速流动,不断冲击、摩擦设备腔体、管路内壁。如果设备防护层结合强度不足,长期冲刷之下会出现起皮、碎屑脱落,剥落的涂层碎片混入正负极粉体内部,形成杂质,造成整批原料达不到生产标准。锂电池粉体设备喷涂陶瓷涂层针对锂电持续生产工况优化施工工艺,提升涂层与金属基材的结合效果,减少涂层脱落带来的粉体污染隐患,适配产线不间断运行需求。

锂电原料制备、浆料搅拌、粉体存储输送等生产环节,对生产设备内部洁净状态有着严格要求。锂电生产工况中存在酸碱浆料、有机溶剂等介质,普通金属设备长期接触这类物质,表层会逐步发生腐蚀、氧化,产生金属微粒并脱落混入原料内部。金属杂质混入锂电粉体或浆料后,会对物料纯度造成影响,引发物料不纯、批次波动等问题,增加生产过程中的物料损耗。常规防腐涂层结构存在细微孔隙,介质可缓慢渗透接触基材,依旧会出现金属析出问题,难以适配锂电生产的洁净工况。锂电设备喷涂ECTFE涂层,可在金属基材表面形成完整隔离防护层,减少金属物质析出,弱化原料污染相关问题。
微信号:13912602396